全自動(dòng)壓片機(jī)壓片碎裂？多從這幾個(gè)方面找原因

更新時(shí)間：2021-11-29

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　　在全自動(dòng)壓片機(jī)搖晃或放置片劑時(shí)，從腰部裂開的片稱為腰裂，從頂部裂開的片稱為腰裂密封蓋。腰裂和頂蓋統(tǒng)稱為肺葉。使用時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)壓片碎裂的現(xiàn)象，這是很多用戶頭疼的問題，但只要掌握了其壓片碎裂的原因及判斷方法，并對(duì)其提出改進(jìn)措施，使用后效果較好。一般壓片碎裂都可總結(jié)為以下幾個(gè)問題：

　　1.如果壓力過高，顆粒的壓力會(huì)增加，溶脹度會(huì)增加。粘合劑的粘合力不能抑制其膨脹，因此會(huì)導(dǎo)致裂縫。

　　2.上沖模孔不符合要求。使用時(shí)間長(zhǎng)的模具逐漸磨損，導(dǎo)致上沖頭和模孔排列不正確。上沖有明顯的向內(nèi)卷曲。不均勻的壓力會(huì)導(dǎo)致薄膜過度壓縮，這會(huì)導(dǎo)致頂部或模具環(huán)變形。

　　3.壓片速度太快，壓片時(shí)間太短，使藥片突然被壓扁，然后突然膨脹裂開。相應(yīng)地，預(yù)壓縮時(shí)間增加。

　　4.粘合劑選擇不當(dāng)，造粒時(shí)粘合劑太少，顆粒干燥后粘度不夠，細(xì)粉太多，太硬，會(huì)造成表面崩解，不易點(diǎn)蝕。因此，應(yīng)適當(dāng)添加粘合劑；如果細(xì)粉過多，可以篩掉一些；如果顆粒太硬，請(qǐng)重新加工重新造粒并加入崩解劑。

　　5.顆粒不符合要求，質(zhì)地松散，細(xì)粉過多造成裂紋。改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整結(jié)合劑的濃度和用量，改進(jìn)造粒方法來(lái)克服。

　　6.顆粒太干，含結(jié)晶水的藥物流失過多，造成裂片。解決方法與散裝薄膜相同。

　　7.一些結(jié)晶藥物沒有被充分粉碎。此類藥物可充分粉碎后制成顆粒。

　　8.壓片室室溫低、濕度低，容易產(chǎn)生碎屑，尤其是粘度差的藥物。相應(yīng)地調(diào)整溫度和濕度系統(tǒng)。

　　以上就是全自動(dòng)壓片機(jī)壓片碎裂出現(xiàn)的幾種原因，用戶需熟知故障出現(xiàn)的原因才能在遇到故障時(shí)及時(shí)排查并解決問題。

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