高壓成型技術(shù)革新：深圳貴司與我司達成全自動等靜壓機訂購合作

在高端制造設(shè)備領(lǐng)域的合作版圖中，我司迎來一項具有技術(shù)突破性的重要成果。近日，深圳某貴司與我司正式簽訂訂購協(xié)議，成功采購一臺全自動等靜壓機。

隨著 5G 基站散熱部件、航空航天耐高溫構(gòu)件等高端產(chǎn)品的量產(chǎn)需求激增，傳統(tǒng)單向壓制設(shè)備已無法滿足其對材料密度均勻性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的嚴苛要求。此次采購全自動等靜壓機，旨在突破現(xiàn)有成型工藝瓶頸，實現(xiàn)從 "實驗室研發(fā)" 到 "產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)" 的關(guān)鍵跨越。在設(shè)備選型階段，貴司聯(lián)合中科院深圳先進院組成技術(shù)評審團，對全球范圍內(nèi)五家頂尖等靜壓機制造商展開為期半年的技術(shù)對標，從壓力均勻性、腔體容積、自動化程度到安全防護體系進行多維度嚴苛評估。

我司自主研發(fā)的全自動等靜壓機，集成了多項技術(shù)。設(shè)備采用三層預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)打造超高壓腔體，最大工作壓力可達 300MPa，容積達 100L，可滿足大尺寸構(gòu)件的成型需求；創(chuàng)新的多通道同步加壓系統(tǒng)配合高精度壓力傳感器，實現(xiàn)腔體壓力均勻性誤差≤0.3%，較傳統(tǒng)設(shè)備提升 50% 以上。溫度控制系統(tǒng)搭載 AI 自適應(yīng)算法，在 200℃恒溫壓制時波動范圍≤±0.5℃，配合全包裹式保溫結(jié)構(gòu)，能耗較同類產(chǎn)品降低 25%。設(shè)備的智能化操作系統(tǒng)支持 3D 工藝路徑導(dǎo)入，兼容 PLC 與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，可實時生成壓力 - 溫度 - 時間三維曲線，滿足航空航天領(lǐng)域的可追溯性要求。在技術(shù)演示環(huán)節(jié)，我司通過現(xiàn)場壓制 5G 陶瓷天線基板，展示設(shè)備在 0.1mm 超薄壁構(gòu)件成型中的密度一致性優(yōu)勢，獲得深圳貴司技術(shù)團隊的高度評價。

合同簽訂后，我司啟動 "超高壓設(shè)備全球交付標準流程"：在上海臨港智能制造基地采用數(shù)字化孿生技術(shù)進行虛擬調(diào)試，關(guān)鍵零部件通過超聲波探傷與 X 射線檢測；運輸環(huán)節(jié)采用防震氣墊車配合恒溫集裝箱，由專業(yè)團隊全程押運；安裝階段聯(lián)合深圳本地特檢院進行耐壓測試，確保符合中國特種設(shè)備安全標準。設(shè)備交付后，我司派駐德國漢堡研發(fā)中心資深工程師駐場服務(wù)，為貴司技術(shù)團隊開展為期 15 天的專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋超高壓安全操作規(guī)程、模具設(shè)計優(yōu)化、極端工況應(yīng)急處理等，并建立 7×24 小時跨國技術(shù)支持通道。目前該設(shè)備已成功應(yīng)用于某航天工程碳化硅部件的批量生產(chǎn)，材料致密度提升至 99.8%，良品率較原有工藝提高 40%。

此次合作標志著我司在超高壓成型設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)實力獲得國際企業(yè)認可。未來，雙方計劃共建 "粵港澳大灣區(qū)等靜壓技術(shù)聯(lián)合實驗室"，針對第三代半導(dǎo)體封裝、氫燃料電池極板等前沿領(lǐng)域開展設(shè)備定制化研發(fā)。我司將繼續(xù)秉持 "用高壓技術(shù)推動材料革新" 的理念，為全球高端制造企業(yè)提供從設(shè)備研發(fā)、工藝優(yōu)化到產(chǎn)業(yè)化落地的全鏈條解決方案，助力新材料產(chǎn)業(yè)向更高性能、更低能耗方向發(fā)展。